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依照石油挖掘职业的规范，4500米—6000米的井深为深井，6000米—9000米为超深井，超越9000米为特深井，井深越深，开发的难度就越大。不久前，新疆塔里木盆地一处钻井的深度现已挨近万米，远超珠穆朗玛峰的高度。
新疆塔里木盆地的深地塔科1号规划笔直井深为11100米，这一个数字，是我国陆上勘探此前从未抵达过的深度，我国自主研制的全国首台12000米自动化钻机正在这儿作业。
塔里木盆地是我国陆上油气潜力最大的盆地之一，埋深在6000米至10000米的石油和天然气资源别离占到塔里木盆地总储量的83.2%和63.9%。
万顷流沙下的岩石已堆积亿万年之久，要想从岩石之间撬开一条油气通道，需求战胜极高温、极高压和极高的地应力。
钻探过程中，累计分量达2000多吨的钻头、钻杆、套管等设备将深化地下，穿透包含白垩系在内的10多个地层，直达储油层。
钻头的动力来源于钻杆。虽然从外观上看，钻杆单根长度不过10米，直径也不过14厘米，但看似柔弱的空心钢管，一千多节，节节相连，就能深化地下万米，为钻头传输动力。
石业有句话叫“钻头不到，油气不冒”，钻头关于石油挖掘的重要性可见一斑。现在像“塔科一号”这样的超深钻井渠道所运用的钻头，绝大部分现已完成国产化。
在万米井深的地下探寻瑰宝，金刚石钻头便是敲开坚固地层的“神器”。武汉一家公司具有国内最大的金刚石钻头数字化生产线，他们研制的超高压复合片尖利如牙齿一般，既高强耐磨，又高韧抗冲。
我国石化机械江钻公司技能中心副主任兼资料研究所所长徐磊：8万个大气压就等于8头10吨重的大象，站在一个指甲盖上发生的压强，这个压力等级是十分高的。
我国通过70年研制制作，现在简直99%的钻机硬件都能轻松完成国产化，国产集成软件也在4年前在宝鸡石油机械有限责任公司面世，这套软件可以兼容绝大多数国内与之配套的硬件，彻底处理了钻机集控体系受制于人的局势。
在国产钻机的助力下，“塔科一号”不断向着“地下珠峰”前进。相同坐落新疆塔里木盆地塔克拉玛干沙漠的我国石化“深地工程”——顺北油气田，现在已钻成深度超越8000米的油气井108口，2023年11月15日，“深地工程”顺北3-3斜井现已完钻井深达9432米，这也是国内陆上最深的商业开发油气田之一。
数据显现，2022年我国原油年产量增加至2.04亿吨，从头跃上2亿吨水平，原油对外依存度降至71.2%。
